Siemens SIMATIC シリーズ PLC は 1958 年に誕生し、C3、S3、S5、S7 シリーズを経て、広く使用されるプログラマブル コントローラーになりました。 1. シーメンスの製品は、実際にはシンプルな操作インターフェイスを備えたバイナリ コントローラである SIMATIC S3 として 1975 年に初めて発売されました。 2. 1979 年に、S3 システムは SIMATIC S5 に置き換えられ、マイクロプロセッサが広く使用されました。 3. 1980 年代初頭、S5 システムはさらにアップグレードされ、S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U などの一般的に使用されるモデルを備えた U シリーズ PLC になりました。 4. 1994 年 4 月に、より国際化、より高いパフォーマンス レベル、より小さな設置スペース、より優れた Windows ユーザー インターフェイスなどの利点を備えた S7 シリーズが誕生しました。モデルはS7-200、300、400です。 5. 1996 年、シーメンスは、WINCC (Windows 互換オペレーティング インターフェイス)、PROFIBUS (産業用フィールドバス)、COROS (監視システム)、SINEC (シーメンス産業ネットワーク）、および制御テクノロジー。 6. シーメンスは、PLC テクノロジーをあらゆるオートメーション分野に統合する完全統合オートメーション システムである TIA (Total Integrated Automation) の概念を提案しました。 S3 および S5 シリーズ PLC は徐々に市場から撤退し、生産を終了しました。 S7 シリーズ PLC はシーメンス オートメーション システムの制御コアとして発展しましたが、TDC システムは S7 シリーズ製品のさらなるアップグレードである SIMADYN D テクノロジー コアを引き続き使用しています。これは、シーメンスのオートメーション システムにおいて最も最先端かつ強力なプログラマブル コントローラーです。

動作原理 PLC の動作開始後の作業プロセスは、通常、入力サンプリング、ユーザー プログラム実行、出力リフレッシュの 3 つの段階に分かれます。上記の 3 つの段階を完了することをスキャン サイクルと呼びます。全動作期間中、PLC の CPU は上記の 3 つのステージを一定のスキャン速度で繰り返し実行します。   入力サンプリングを折りたたむ 入力サンプリング段階では、PLC はすべての入力状態とデータをスキャン方式で順次読み取り、I/O イメージ領域の対応するユニットに格納します。入力サンプリングが完了すると、ユーザープログラムの実行と出力リフレッシュフェーズに入ります。この 2 段階では、入力状態やデータが変化しても、I/O イメージ領域内の対応するユニットの状態やデータは変化しません。したがって、入力がパルス信号の場合、どのような場合でも入力を確実に読み取ることができるように、パルス信号の幅は 1 スキャン サイクルより大きくなければなりません。   ユーザープログラムの実行を折りたたむ ユーザープログラムの実行フェーズでは、PLC は常にユーザープログラム (ラダー図) をトップダウンの順序でスキャンします。各ラダー図をスキャンする際は、必ずラダー図の左側の各接点で構成される制御回路を最初にスキャンし、左から右、上から下の順に接点で構成される制御回路に対して論理演算を行ってください。次に、論理演算の結果に基づいて、システム RAM 記憶領域内の論理コイルの対応するビット ステータスをリフレッシュします。または、I/O イメージ領域内の出力コイルの対応するビットの状態を更新します。または、ラダー図で指定された特殊機能命令を実行するかどうかを決定します。   つまり、ユーザー プログラムの実行中、I/O イメージ領域内の入力ポイントの状態とデータのみが変化しません。一方、I/O イメージ領域内の他の出力ポイントおよびソフトウェア デバイスの状態とデータは変化しません。またはシステム RAM ストレージ領域が変更される可能性があります。また、上に挙げたラダー図のプログラム実行結果は、これらのコイルやデータを使用した下図のラダー図に影響を与えます。逆に、下のラダー図では、リフレッシュされたロジック コイルのステータスまたはデータは、次のスキャン サイクルでその上のプログラムにのみ適用できます。   出力リフレッシュを折りたたむ ユーザープログラムをスキャンした後、PLC は出力リフレッシュステージに入ります。この期間中、CPU は I/O イメージ領域の対応する状態とデータに従ってすべての出力ラッチ回路をリフレッシュし、出力回路を通じて対応する周辺デバイスを駆動します。この時点で、それが PLC の真の出力になります。   同じ数のラダー図でも、配置順が異なると実行結果が異なります。また、ユーザプログラムのスキャン結果とリレー制御装置のハードロジック並列動作の結果には差異があります。もちろん、スキャン サイクルが占める時間を実行全体で無視できる場合は、両者に違いはありません。

確実な折り畳みPLC は、多数のアクティブ コンポーネントや接続された電子コンポーネントを必要としません。その接続は大幅に減少します。同時に、システムのメンテナンスが簡単であり、メンテナンス時間が短くなります。 Plcは設計に一連の信頼性設計手法を採用しています。たとえば、冗長設計です。停電保護、故障診断、情報保護・復旧。 PLCは、産業生産プロセス制御のために特別に設計された制御装置であり、一般的なコンピュータ制御よりも簡単なプログラミング言語と信頼性の高いハードウェアを備えています。洗練され簡素化されたプログラミング言語を採用。プログラミングエラー率が大幅に減少します。折りたたみも操作も簡単PLCは操作性が高いです。プログラミングが簡単、操作が簡単、メンテナンスが容易という特徴があり、一般に操作ミスが少ないです。 PLCの動作には、プログラム入力とプログラム変更の動作が含まれます。プログラムの入力を直接表示することができ、プログラムを変更する操作も直接検索したり、必要な住所番号や連絡先をもとにプログラムから検索して変更することも可能です。 PLC には複数のプログラミング言語が使用可能です。電気回路図に近いラダー図に使用されます。把握しやすく、理解しやすい。 PLCの自己診断機能により、保守員の保守スキルを軽減します。システムに障害が発生した場合、保守員はハードウェアやソフトウェアの自己診断により、障害箇所を迅速に特定できます。柔軟な折りたたみPLC で使用されるプログラミング言語には、ラダー図、ブールニーモニック、関数図、関数モジュール、およびステートメント記述プログラミング言語が含まれます。プログラミング方法が多様であるため、プログラミングが簡単になり、応用範囲が広がります。操作は非常に柔軟で便利で、変数の監視と制御も非常に簡単です。Siemens PLC S7-300 シリーズ PLC の設置と注意事項:1、補助電源は電力が低く、低電力機器（光電センサーなど）のみを駆動できます。2、一般に、PLC には一定数の占有ポイント (つまり、空のアドレス配線端子) があり、ワイヤを接続しないでください。3、 PLC には I/O 応答遅延の問題があり、特に高速応答機器では注意が必要です。4、 リレータイプとトランジスタタイプの出力があり（高速出力に適しています）、出力は軽負荷（LEDインジケータライトなど）を直接運ぶことができます。5、入力/切断時間はPLCスキャン時間より長くなければなりません。6、 PLC 出力回路には保護がないため、負荷短絡による PLC への損傷を防ぐために、外部回路にヒューズなどの保護装置を直列に使用する必要があります。7、 PLC の焼損を避けるため、AC 電源コードを入力端子に接続しないでください。8、 接地端子は独立して接地し、他の機器の接地端子と直列に接続しないでください。接地線の切断面は 2mm2 以上である必要があります。9、 入力信号線と出力信号線は可能な限り別々に配線する必要があり、信号の干渉や誤動作を避けるために、同じパイプラインに入れたり、電力線と一緒に束ねたりしないでください。信号伝送ラインはシールド線を採用し、シールド線は接地されています。信号の信頼性を確保するために、入力ラインと出力ラインは通常 20 メートル以内に制御されます。拡張ケーブルはノイズや電気的干渉の影響を受けやすいため、電力線や高電圧機器などから離してください。